浅谈羊绒纺纱现状

  04浅谈羊绒纺纱现状陕西西安710048:概述了羊绒纺纱现状。羊绒纺纱系统包括粗纺系统、精纺系统及半精纺系统等并介绍了各生产的基本工艺的流程、特点。针对纺制高支纱的需要改进中图分类号以其自身的轻又被称为“软黄金”。用山羊绒加工的纯山羊绒制品具备穿着舒适、保暖性强、绒面丰满感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格深受消费者喜欢。多年来市场上的羊绒产品绝大多数都是粗纺产品。近年来羊绒产品正向高支、轻薄方向发展。基于这种趋势羊绒纺纱工艺也正向纺制高支纱的方向发展。因此不但引进国外先进粗纺设备和改进粗纺工艺受到大家的关注全精纺和半精纺产品的开发也日益受到大家的重视适当缩小梳理部件特别是末道梳理机各部件间的隔距这样做才能够更好地控制纤维的转移过程选择先进的走锭纺纱机如并选择合理的工艺设计如小牵伸、低车速等方法均能大大的提升纱支数精纺系统山羊绒纤维在14～16μm用粗梳毛纺系统加工一般的情况下纺31.25tex以上。如用精纺系统加工按纱线.tex左右。山羊绒精纺系统加工不仅充分的发挥山羊绒精梳羊绒纺纱工艺山羊绒精纺加工工序与羊毛精纺加工类同制条工艺流程纯山羊绒制条的工艺路线有三种盖板梳棉机梳理并条并条并条山羊绒条粗纺系统粗纺系统是目前羊绒纺纱纺纱细度通常都在31.25tex有些厂家已经进行了支数较高的羊绒纱如27.可从原料选择、染色、走锭等方面做改善。如采用预混和毛一遍加油和毛两遍的和毛方法且减少加油后的和毛次数28作者简介化纤与纺织技术ChemicaTextileTechnology35保证了生产紧密纺在精纺羊绒纺纱中的应用紧密纺纱是在传统环锭纺纱机的牵伸区与加捻区之间增加了一个集聚区利用空气负压对纤维产生集聚效应些处在须条边缘上的纤维头端能有效地向须条中心聚集使得成纱的毛羽大幅度减少纱线的物理机械性能得以较大的改善纯羊绒改善效果更明显但是以上两种精梳机GN针梳机山羊绒条纺纱工艺流程羊绒条粗纱细纱并线捻线大幅度提升了产品的附加值为企业创造了巨大的经济与社会效益。因此对精梳产品的开发慢慢的受到重视对设备与工艺技术等方面也提出了更高的要求其他精梳纺纱工艺传统的精梳没能发挥出羊绒纤维所特有的柔软特点而且传统环锭纺纱在牵伸过程中易造成纱线表面的毛羽问题等。因此现在有些厂家未解决这样一些问题毛纺设备生产精纺羊绒纱精梳毛纺设备主要适合加工纤维长度在70～110mm之间的天然纤维、化学纤维的纯纺或混纺产品针梳机最小隔距为30mm而羊绒纤维的平均长度在36mm左右30mm以下短绒含量～30%之间条干很差。因此有些厂家就对毛纺设备的配件进行了相应的完善和改造使其能适应羊绒的纺纱要求28顶梳条换成30时由吸风生头方式改为人工生头法。这样既保证了精纺羊绒的条干质量改为10又保证了产品质量半精纺系统半精纺系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方法生产的纱线比精梳纱蓬松、柔软半精纺纺纱不经过精梳除去短纤维可以纺到16.67tex以下受到慢慢的变多的企业关注。我国现有的半精纺羊绒纱生产线一类是进口设备气流纺纱另一类是国产棉纺设备纱加工费用也相应较低。对两种纺纱方式的可纺支数和质量作对比发现两种纺纱方式各具优缺点。就所织羊绒针织衫的厚薄档和织片云斑而言基本相当半精纺羊绒生产的基本工艺如何配置设备纺好半精纺羊绒纱形成更好的半精纺羊绒纱生产线纤维性质羊绒性质与羊毛类似其长度与棉纤维接近纺纱方式是短纤维纺纱。因此毛精纺的长纤维纺纱设备不适合纺制羊绒纱纤维混合化纤与纺织技术ChemicaTextileTechnology36羊绒纺纱混合作用充分梳毛机上的梳理是纤维处于自由状态下的转移与梳理这是棉纺的混合梳理设备所难以达到的以达到。因此这部分要采用毛纺设备纱线条干羊绒衫对纱的要求主要是在针织衫织片上防止必须降低纱线的长片段不匀和短片段不匀因此必须有链条设备。短纤维的链条采用棉纺并条机配备道数要能兼顾降低两种不匀为基准加工范围及质量选用半精纺的纺纱设备所形成的生产线tex纱支范围内形成加工系列半精纺羊绒纱的能力而且细度和捻度都能保证产品变换比较适应市场需要。生产实践证明对后道工序成衫的缩绒并无影响一样能使绒面达到一定的手感后加工在筒并捻方面应保持常规做法羊绒衫对纱的要求用以保证达到产品的质量发展要求。为了保持纱线张力均匀采用单独并纱结合降低设备投资和生产所带来的成本的需要考虑降低纺纱加工费用的要求应选用国产毛、棉纺纱有关设备局部的调整改造可以尽可能少。提出具体的工艺流程棉纺粗纱机棉纺细纱机可在生产实践中根据原料、纱支优选最佳工艺参数