纺纱机械(SPINNINGMACHERY)

  纺纱机械的品种繁多，机器结构、用途及性能各有不同。按其在工艺流程中的顺序分为：

  (1)自动抓棉机：用于按比例配好的棉包上逐层抓取小棉块，经凝棉器抽吸，通过管道送至下序机台使用，其形式有回转式和往复式两种。

  (2)混棉机：用于抓棉机送来的小棉块充分混合、扯碎、开松除杂，通过管道送至下序机台使用。品种有自动混棉机、多仓混棉机、混开棉机、双箱给棉机。

  (3)开棉机：用于混棉机送来的小棉块充分打击、撕扯、开松经尘格撞击，使棉籽、叶屑、棉杆、尘土、砂石等杂质分离落入尘室，然后小棉块通过管道送至下序机台使用。品种有：角钉式开棉机，豪猪式开棉机、梳针式开棉机、锯片式(锯齿式)开棉机。

  (4)清棉机：用于将喂入的原料进一步开松、除杂，通过尘笼凝聚成纵向和横向均匀的棉层，经成卷机构制成棉卷(或棉型化纤卷)供下序机台使用，品种有双尘笼清棉机，单尘笼请棉机。

  (5)成卷机：将喂给的筵棉进一步处理，制作而成不同支数的棉卷并起到一定的开松、除杂作用。

  (6)梳棉机：用于开清棉机械制成的棉卷进行开松、除杂，梳理和混合，进一步排除杂质和短绒，使卷曲块状的小棉团变成平行的单纤维，制成棉条，供下序机台使用。

  (7)并条机：将数根棉条合并，施以牵伸，制成单根棉条，以提高棉条长片段的均匀度和纤维在棉条中的伸直度和分离度。

  (8)粗纱机：通过牵伸、加捻、卷绕将并条熟条加工成粗纱卷装供下道工序使用。粗纱机的型式有托锭式和悬锭式两种。

  (9)细纱机：将喂入的粗纱条式熟条牵伸成细条，经牵伸、加捻纺成细纱，卷绕在细纱管上。

  (10)络筒机：从管纱上抽出细纱，给以一定的张力，除去棉结、杂质、卷绕成容量大、成形好、满足后道工序卷绕要求的筒子纱。

  (11)并纱机：从筒纱或管纱抽出单纱，然后将两根或两根以上的单纱合并，给以一定的张力，卷绕成并纱筒子。并纱机的型式有槽并纱和导纱器并纱两种型式。

  (12)捻线机：从并纱筒子上抽出并纱，经加捻、卷绕在筒管上。捻线机型式有单捻捻线机、倍捻捻线机、三捻捻线)摇纱机：从筒纱抽出单纱式合股纱，绕成一定长度的绞纱，以便成包运输或进行漂染加工。

  (14)条卷机：是精梳机的前道工序，将数根棉条经牵伸变成小卷，供精梳机使用。

  (15)精梳机：使纤维经过梳理，明显提高纤维伸直度、平行度。同时将纤维丛中的短纤维、棉结、杂质清除。本机用于纺制高支纱。在成套纺纱机械中，尚有辅助机器设备，检验仪器设施，纺机专件及纺织器材等。

  纺纱机械分为A系列及FA系列两种，后者为新开发的品种，因产品品种类型规格，型号繁多，常用主机型号见表6—11—108。

  在纺纱机械标准中，一般均明确规定如下检验项目：技术参数、尺寸规格、重要质量指标、关键零部件的技术方面的要求、装配要求、空车运转的技术方面的要求、噪音、功耗、电气绝缘、自动化动作可靠性、安全措施等。标准中还规定必须说明的专门检测验证的方法，防止验收时供需双方概念不一致而发生纠纷。

  根据合同要求，针对需方处于湿热地带、高原地带等特点，必须检验其电气设备的耐高温、防潮湿、防锈、高海拔等措施是不是满足规定。

  目前生产出口纺纱机械的主要厂家有：郑州纺织机械厂、青岛纺织机械厂、沈阳纺织机械厂、天津纺织机械厂、经纬纺织机械厂、上海第二纺织机械厂及邯郸、咸阳、宜昌、上海一纺机等厂。纺纱机械已出口30多年历史，输往泰国，巴基斯坦，孟加拉及港澳等30多个国家和地区。

  包装应按有关出口纺纱机械指导性技术文件的规定执行。产品装箱出厂后，在有良好的防雨，防水浸及通风的贮存条件下，包装箱内的产品防潮，防锈有效期为一年。

  在运输过程中应防雨、防水浸并在车、船上捆扎牢固。制造厂的包装箱设计应最大限度地考虑需方所处地区及运输条件，防止在运送过程中出现散箱事故。

  生产厂在生产出口纺纱机械时，一定要按照商检法以及国家检验检疫局和国家纺织工业局颁发的有关法律法规严格掌握。

  棉纺机械主机已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。