新疆机采棉,40支普梳纱。普梳用棉量:1180kg/t,方针1110kg/t。流程:FA008抓棉机→JSFA100气流塔→FA035混棉机→FA025多仓混棉机→JWF1115精清机→异纤机→JSB318精清机→JWF1171喂入棉箱→JWF1203梳棉机→TMFL81并条机→郎维D323并条机→CM1801粗纱机→JWF1566JM细纱机→N021C-S主动络筒机。开清工艺优化见表14,梳棉机工艺优化见表15,整理针布装备见表16。
经过上述整理工艺优化比照后,半制品棉结铲除率显着进步,梳棉落棉下降了1.3%,整理强度进步纱线质量改进显着。半制品质量优化见表17,成纱质量比照见表18。
细绒棉,精梳纱线tex,要求AFIS棉结不高于36粒/g,短绒12.7mm低于8.0%,成纱棉结+200%低于25粒,梳棉落棉率不大于8%(整体用棉量操控在1380KG/吨以下)。JWF1012型抓棉机→FA126自在落杂→JWF1114轴流开棉机→JWF1026多仓混棉机→JWF1116清棉机→JWF1116清棉机→JWF1176棉箱→JWF1216型梳棉机→SD22预并条机→E36条卷机→E86精梳机→RSB-D50并条机→CM1801粗纱机→JWF1566JM细纱机→QPRO-EX主动络筒机。开清工艺优化见表19,梳棉机工艺优化见表20,整理针布装备见表21,精梳机工艺装备见表22。
经过上述工艺和针布装备,将落棉做到合理分配,落棉得到了下降,成纱质量得到了安稳。详细见表23。成纱质量见表24。
细绒棉,选用23°作业角刺辊,视点加大后,对纤维操控能力添加,整理过程中能够大大降失落棉。实践中,选用AT5010*03621V与AT5223*-50TV比照,普梳C11.3tex纱线,落棉和质量都得到了显着进步。半制品目标剖析详细见表25。成纱质量比照见表26。
表25中剖析:刺辊视点加大后,落棉削减,落物中的长度削减,短绒含量添加,杂质数量添加,取得了显着作用。
活动盖板视点小,对纤维操控能力强,整理作用好,可是落棉多;活动盖板加大视点,开释能力强、落棉少。纤维素纤维一般选配MCH52-78;涤纶、锦纶系列一般选配MCB52-78,MCZH40;在确保质量安稳的情况下,落棉下降30-50%。在LF1.33dtex×38mm纤维中,纺LF9.7tex纱线,选用大视点高密度盖板,落棉得到了下降,成纱质量得到了改进。详细质量目标比照见表27。
(1)失落棉高质量纺纱是纺纱技能的开展的新趋势,在其重点清梳联和精梳工序,存在设备改造滞后性、工艺调整局限性、器件选配盲目性、系统操控片面性,影响失落棉高质量的使用和推行。
(2)失落棉高质量工艺道路有必要遵循的理念:质量来自于整理,不是来自于落棉;真实的杂质有必要去除,不然就会影响质量;落棉本质是有必要把长纤维不能丢失,质量才干有所确保;落棉既要调理落的数量,更要剖析落物的质量;精梳器件大扇面要与密度结合,有限的扇面加密针齿是失落棉高质量的中心;顶梳前后运动,纤维穿刺不行就会成为落棉,有必要加强齿形的选配。
(3)实践中针对性的采纳清梳联开清工艺优化、梳棉整理工艺、精梳整理工艺优化、合理分配精梳落棉,合理选配梳棉、精梳整理器件等办法,能够在必定程度上完结纺纱流程的失落棉高质量。